Nośniki w Sellasist WMS: Kiedy i jak wykorzystać palety, pojemniki i wózki?

Przyjęcie dużej dostawy, rozlokowanie towaru czy przesunięcie całej palety na inny regał może oznaczać dziesiątki kolejnych skanów. Jeśli wszystkie produkty znajdują się na jednym wózku, palecie lub w pojemniku, wykonywanie osobnej operacji dla każdej pozycji niepotrzebnie wydłuża pracę magazyniera.

Nośniki magazynowe w Sellasist WMS pozwalają powiązać wiele produktów z jednym fizycznym obiektem i obsługiwać je jako całość. W efekcie cały pakiet towarów jest obsługiwany w systemie za pomocą tylko jednego skanu.

W dalszej części artykułu pokazujemy, czym są nośniki magazynowe, jak wykorzystać je podczas przyjęć, rozlokowania i przesunięć oraz jak przygotować je do pracy w Sellasist WMS.

Czym jest nośnik magazynowy w Sellasist WMS?

W logistyce magazynowej nośnik to po prostu zbiorcza jednostka transportowa lub magazynowa — najczęściej paleta EUR, wózek kompletacyjny, kosz, pojemnik czy skrzynia. W Sellasist WMS odzwierciedla on ten fizyczny obiekt w systemie i gromadzi przypisany do niego asortyment.

W aplikacji mobilnej Sellasist WMS nośniki zostały wyróżnione charakterystycznym, jasno-fioletowym kolorem. Dzięki temu magazynier od razu odróżnia na ekranie kolektora kod nośnika od kodu pojedynczego produktu czy lokalizacji regałowej.

WAŻNE: funkcja nośników magazynowych jest dostępna w pełnym Sellasist WMS.

Jak działają nośniki magazynowe w Sellasist WMS?

1. Przyjęcie towaru na magazyn

Podczas pracy z dokumentem PZ magazynier najpierw skanuje kod nośnika. Wszystkie produkty rejestrowane później wraz z ich ilościami są przypisywane właśnie do tej palety, wózka lub pojemnika, bez konieczności ponownego skanowania kodu nośnika.

Po zapełnieniu jednego nośnika można zeskanować kolejny i kontynuować przyjęcie. Jeśli podczas pracy zostanie wpisana błędna ilość, można ją również skorygować bez usuwania całego przypisania.

2. Rozlokowanie towaru na regałach

Po zakończeniu przyjęcia cały nośnik można odłożyć w wybranej lokalizacji magazynowej. Magazynier skanuje jego kod oraz lokalizację docelową, a Sellasist WMS przypisuje do niej wskazany nośnik z zawartością.

Nie zawsze trzeba jednak przenosić całą paletę lub pojemnik. Jeśli część produktów ma trafić na inny regał albo do strefy kompletacji, wybrane pozycje i ich ilości można wyodrębnić z nośnika. Pozostały towar nadal pozostaje z nim powiązany.

3. Przesunięcie magazynowe i przeładunek

Nośniki można wykorzystać również podczas przesunięć magazynowych. Jeśli cała paleta ma zmienić miejsce, magazynier może przenieść jej pełną zawartość bez wykonywania osobnej operacji dla każdego produktu.

Sellasist WMS pozwala także przesuwać tylko wybrane sztuki lub przeładowywać produkty pomiędzy nośnikami, na przykład z palety do wózka wykorzystywanego podczas dalszego rozlokowania.

4. Podgląd zawartości, kompletacja i inwentaryzacja

Kod nośnika można zeskanować również wtedy, gdy magazynier chce sprawdzić jego aktualną zawartość. System wyświetli przypisane produkty, ich ilości oraz lokalizację, w której znajduje się nośnik.

Nośniki mogą być wykorzystywane także podczas kompletacji zamówień oraz inwentaryzacji. W trakcie zbierania kod nośnika może zastąpić skan lokalizacji, natomiast podczas inwentaryzacji jego zawartość można zweryfikować bezpośrednio na magazynie.

Co dają nośniki magazynowe w codziennej pracy?

Największą zaletą nośników jest ograniczenie liczby operacji, które magazynier musi wykonywać podczas przemieszczania większych partii towaru.

• Mniej skanowania przy dużych dostawach – produkty można od razu grupować na paletach, wózkach lub w pojemnikach wykorzystywanych później podczas rozlokowania.
• Szybsze przesunięcia między strefami – przeniesienie całego nośnika nie wymaga wskazywania każdego produktu oddzielnie.
• Łatwiejsze dzielenie zapasu – część produktów może zostać zdjęta z nośnika i skierowana np. do strefy kompletacji, podczas gdy pozostały zapas pozostaje na jednostce. 
• Lepsza kontrola nad towarem w ruchu – zeskanowanie nośnika pozwala szybko sprawdzić, co aktualnie się na nim znajduje i gdzie został odłożony.

Nośniki są więc szczególnie przydatne tam, gdzie towary często przemieszczają się całymi partiami: między strefą przyjęcia, regałami, buforem i miejscem kompletacji.

Jak utworzyć nośnik magazynowy w Sellasist WMS?

Nośnik magazynowy można utworzyć w systemie na trzy sposoby – w zależności od tego, czy korzystasz ze stałych jednostek, czy tworzysz je dynamicznie przy dostawie: 

1. W panelu administracyjnym – to rozwiązanie dla bazy palet, wózków czy pojemników, które stale krążą po magazynie. W sekcji Magazyn ➔ Opakowania definiuje się typ nośnika, jego parametry oraz generuje unikalne kody i etykiety.
2. Z poziomu dokumentu PZ – nośniki można wygenerować bezpośrednio dla konkretnego przyjęcia. Pozwala to od razu przygotować odpowiednią liczbę palet lub innych jednostek potrzebnych podczas obsługi dostawy. 
3. Bezpośrednio w aplikacji WMS – nowy nośnik można utworzyć także podczas pracy na kolektorze. System nada mu unikalny kod i umożliwi wydrukowanie etykiety na podłączonej drukarce. 

Najczęstsze problemy podczas pracy z nośnikami

Nawet najlepiej rozplanowane procesy potrafią czasem utknąć w magazynie. Oto odpowiedzi na najczęstsze pytania i przydatne wskazówki:

• Skaner nie reaguje na kod: Sprawdź, czy korzystasz z pełnego Sellasist WMS (funkcja nie działa w wersji podstawowej) lub czy etykieta na nośniku nie jest uszkodzona.
• Błąd przy przypisywaniu towaru: Upewnij się, że masz otwarty właściwy dokument (np. PZ), produkt znajduje się na liście przyjęcia, a u góry ekranu widać nazwę nośnika.
• Pomyłka w ilości sztuk: Zeskanuj produkt ponownie na ten sam nośnik i podaj właściwą liczbę lub wpisz wartość ujemną (np. -5), by odjąć nadmiar.

WAŻNE: po zdjęciu z nośnika ostatniej przypisanej sztuki jego zawartość zostaje wyczyszczona i nośnik może zostać ponownie wykorzystany. 

Nośniki magazynowe w Sellasist WMS – mniej operacji przy przemieszczaniu towaru

Wdrożenie nośników magazynowych to prosty sposób na to, by praca w systemie nadążała za tym, co naprawdę dzieje się w magazynie. Zamiast poświęcać czas na powtarzalne czynności przy każdym kartonie, magazynier może skupić się na sprawnej obsłudze towaru i zamówień. W efekcie cała logistyka – od przyjęcia na rampie po wydanie ze strefy kompletacji – działa po prostu płynniej i bez niepotrzebnych przestojów.