Rozlokowanie towaru bez chaosu: jak WMS porządkuje magazyn?

Rozlokowanie wydaje się prostą czynnością, ale to od niego zależy tempo pracy całego magazynu. Jeśli produkty trafią w niewłaściwe miejsca lub zostaną odłożone bez rejestracji w systemie, problemy ujawnią się dopiero później – przy kompletacji, uzupełnianiu braków czy obsłudze klienta. Dlatego uporządkowany, przewidywalny proces odkładania towaru jest fundamentem sprawnego magazynu.

Dlaczego rozlokowanie nadal sprawia trudności w wielu magazynach? 

W wielu firmach rozlokowanie wciąż odbywa się ręcznie: pracownik odkłada produkty na podstawie własnej oceny, zapisuje lokalizacje na kartce lub dopiero później wprowadza je do systemu. To generuje błędy, bo trudno zachować pełną kontrolę nad tym, gdzie trafił każdy produkt. W większych magazynach (szczególnie tych, w których kilka osób pracuje na zmianie) brak jednolitej procedury prowadzi do chaosu: różne osoby odkładają towar w różne miejsca, a kompletacja spowalnia z powodu braków w lokalizacjach podręcznych. Bez wsparcia systemu każdy etap wymaga dodatkowych weryfikacji, co wydłuża pracę i obniża jej powtarzalność. 

Automatyczne rozlokowanie i uzupełnianie lokalizacji podręcznych w Sellasist 

Braki na lokalizacjach podręcznych to jedna z najczęstszych przyczyn opóźnień w kompletacji. Pracownik podchodzi do półki, skanuje produkt i… okazuje się, że fizycznie go tam nie ma, choć system wskazuje dostępność. Towar leży na zapasie, nikt nie zdążył go donieść, a proces kompletacji zatrzymuje się, dopóki ktoś ręcznie nie uzupełni braków. Efektem są niepotrzebne przestoje, poszukiwania i „gaszenie pożarów”, które w wielu magazynach stają się codziennością – zwłaszcza tam, gdzie uzupełnianie odbywa się ręcznie, bez jasno określonych progów minimalnych i bez systemowego monitoringu. 

Sellasist eliminuje ten problem dzięki automatycznemu uzupełnianiu lokalizacji podręcznych, opartemu na realnych danych o rotacji produktów. Dla każdego towaru można zdefiniować minimalne i maksymalne ilości lub ustawić liczbę dni, na którą zapas ma wystarczyć. System codziennie analizuje sprzedaż, sezonowość i aktualne rezerwacje, a następnie generuje listę uzupełnień – w optymalnej kolejności przejścia albo według priorytetów. Dzięki temu pracownicy nie tracą czasu na szukanie braków, a kompletacja nie zatrzymuje się z powodu niedoniesionego towaru. Cały proces staje się przewidywalny, uporządkowany i działa bez konieczności stałego nadzoru.  

Przewagi WMS, które wspierają rozlokowanie i dalszą pracę magazynu 

Choć samo rozlokowanie jest procesem prostym, to dopiero odpowiednie funkcje systemowe sprawiają, że magazyn działa płynnie również na kolejnych etapach – od przyjęcia, przez zbieranie, aż po wysyłkę. Sellasist zapewnia narzędzia, które porządkują ruch towaru, eliminują wąskie gardła i pozwalają pracować przewidywalnie każdego dnia. 

Strefa buforowa przy dużych dostawach 

Przy dużych dostawach często brakuje przestrzeni, aby najpierw wszystko policzyć, a dopiero później rozlokować. Strefa buforowa w Sellasist pozwala przyjąć towar i od razu dopuścić go do sprzedaży, nawet jeśli nie trafił jeszcze na docelowe lokalizacje. Dzięki temu magazyn nie blokuje się na rampie, a sprzedaż może działać bez opóźnień. 

Obsługa wariantów i wielu kodów kreskowych 

Produkty w różnych wariantach (kolorach, gramaturach czy wersjach) często wyglądają podobnie, co sprzyja pomyłkom. Sellasist eliminuje ten problem dzięki skanowaniu kodów kreskowych i obsłudze wielu kodów przypisanych do jednego produktu. Bez względu na to, jakim kodem oznaczył towar producent, system zawsze prawidłowo go rozpozna. 

Kontrola dat ważności i numerów partii 

W branżach wymagających pracy według FIFO lub FEFO (np. FMCG, kosmetyki, suplementy) kluczowe jest właściwe zarządzanie datami ważności i partiami. Sellasist pozwala rejestrować te informacje już na etapie przyjęcia, a następnie dba o to, aby produkty z krótszą datą były wydawane w pierwszej kolejności. To minimalizuje straty i chroni przed reklamacjami. 

Choć rozlokowanie wydaje się prostą operacją, to właśnie od niego zależy sprawność całego magazynu. Praca oparta na skanowaniu, automatycznym uzupełnianiu lokalizacji podręcznych i pełnej widoczności stanów pozwala wyeliminować braki, ograniczyć błędy i przyspieszyć kompletację. Sellasist porządkuje ten proces od pierwszego do ostatniego kroku, dzięki czemu magazyn działa przewidywalnie, szybciej i bez zbędnego chaosu.