Sellasist WMS to aplikacja, która może pełnić dwie funkcje. W pierwszej kolejności może być używana jako narzędzie do zbierania i pakowania zamówień. W późniejszym czasie może zostać rozbudowana o funkcje pełnego WMS-a, który w profesjonalny i optymalizujący sposób zajmie się obsługą magazynu.

Jakie korzyści posiada Sellasist WMS?

Sellasist WMS to system magazynowy, który oferuje szereg korzyści dla przedsiębiorstw. Do najważniejszych z nich należą:

• Prostota obsługi – aplikacja jest intuicyjna i łatwa w obsłudze, nawet dla pracowników bez doświadczenia w pracy w magazynie.
• Szybkie wdrożenie – system może zostać wdrożony w ciągu kilku dni!
• Natychmiastowa integracja i synchronizacja – co zapewnia spójność danych i procesów.
• Utrzymanie porządku w magazynie – system pomaga w utrzymaniu porządku w magazynie i optymalizacji procesów.
• Obniżenie kosztów – Sellasist WMS pozwala na obniżenie kosztów utrzymania magazynu, poprzez optymalizację procesów magazynowych i zmniejszenie liczby błędów.
• Przyspieszenie zbierania i pakowania zamówień – system pomaga w przyspieszeniu zbierania i pakowania zamówień, poprzez automatyczne wygenerowanie listy produktów do zebrania i wydrukowanie etykiet.
• Poprawa jakości usług – Sellasist WMS pomaga w poprawie jakości usług, poprzez zapewnienie szybkiej i dokładnej realizacji zamówień.
• Obniżenie progu wejścia na magazyn dla nowego pracownika – system pozwala na szybkie przeszkolenie nowych pracowników, poprzez udostępnienie im intuicyjnej aplikacji i szczegółowych instrukcji.

Ogólnie rzecz biorąc, Sellasist WMS to wydajny i niezawodny system magazynowy, który może pomóc przedsiębiorstwom w zwiększeniu wydajności, obniżeniu kosztów i poprawie jakości usług.

Urządzenia wymagane do pracy z aplikacją Sellasist WMS

Sellasist WMS może być używany z różnymi urządzeniami, w tym:

• Kolektory – są najbardziej polecaną opcją do pracy z Sellasist WMS. Są one dedykowane do pracy w magazynie i mają szereg zalet, takich jak:
  • Długi czas pracy na baterii;
  • Wytrzymała konstrukcja;
  • Precyzyjne skanery kodów kreskowych.
• Smartfony – używane do pracy z Sellasist WMS; dodatkowo można użyć nakładki skanującej na smartfona.
• Czytniki kodów na palec – umożliwiające swobodną pracę magazyniera.
• Tradycyjne skanery – zintegrowane z Sellasist WMS. Skanery te są podłączone do komputera stacjonarnego, laptopa lub tabletu.

Wybór odpowiedniego urządzenia zależy od potrzeb i budżetu przedsiębiorstwa. Jeśli przedsiębiorstwo potrzebuje wydajnego i niezawodnego urządzenia, które będzie używane w trudnych warunkach, to kolektor jest najlepszym wyborem. Jeśli przedsiębiorstwo ma ograniczony budżet, to smartfon z nakładką skanująca lub czytnikiem kodów na palec może być wystarczającym rozwiązaniem.

Zbieranie i pakowanie zamówień

Obecnie, biorąc pod uwagę sytuację rynkową, przy przejściu na nasze oprogramowanie Sellasist proponujemy na wdrożenie zbierania i pakowania zamówień. W późniejszym etapie, gdy istnieją takie potrzeby zalecamy wdrożenie Sellasist WMS. Oto kilka korzyści, jakie przedsiębiorstwa mogą uzyskać dzięki wdrożeniu systemu zbierania i pakowania zamówień Sellasist:

• Przyspieszenie realizacji zamówień,
• Zmniejszenie liczby błędów,
• Poprawa wydajności magazynu,
• Obniżenie kosztów.

Dobór odpowiedniego modelu zbierania zamówień w magazynie

Wybór odpowiedniego modelu zbierania zamówień jest kluczowy dla wydajności magazynu. Sellasist WMS oferuje wiele możliwości w tym zakresie, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą dobrać model do swoich potrzeb i specyfiki magazynu. Główny podział zbierania to zbieranie po zamówieniach, zbieranie hybrydowe oraz produkt po produkcie.

Zbieranie zamówienia po zamówieniu jest najprostszym i najłatwiejszym w wdrożeniu modelem. Polega na tym, że zbieracz kompletuje jedno zamówienie na raz, przechodząc przez cały magazyn. Jest to najpopularniejszy model zbierania, ale nie jest on najbardziej efektywny. Wymaga on od zbieracza długich i częstych przemieszczeń po magazynie, co może powodować zmęczenie i błędy.

Zbieranie produkt po produkcie jest najbardziej efektywnym modelem zbierania. Polega on na tym, że zbieracz kompletuje produkty z różnych zamówień, które znajdują się w tych samych lokalizacjach. Dzięki temu zbieracz może przejść przez magazyn tylko raz, co pozwala na znaczne skrócenie czasu zbierania i zmniejszenie liczby przemieszczeń.

Zbieranie hybrydowe łączy zalety zbierania zamówienia po zamówieniu z zaletami zbierania produkt po produkcie. Polega ono na tym, że zbieracz kompletuje kilka zamówień jednocześnie, ale niekoniecznie wszystkie produkty z jednego zamówienia. Dzięki temu zbieracz może przejść przez magazyn tylko raz, co pozwala na skrócenie czasu zbierania i zmniejszenie liczby przemieszczeń.

Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze modelu zbierania zamówień:

• Rozmiar i układ magazynu – jeśli magazyn jest duży i skomplikowany, zbieranie zamówienia po zamówieniu może być nieefektywne. W tym przypadku lepiej sprawdzi się zbieranie hybrydowe lub produkt po produkcie.
• Rodzaj produktów – jeśli produkty są duże lub ciężkie, zbieranie hybrydowe lub produkt po produkcie może być niemożliwe lub trudne. W tym przypadku lepiej sprawdzi się zbieranie zamówienia po zamówieniu.
• Liczba zamówień – jeśli ilość zamówień jest niewielka, zbieranie zamówienia po zamówieniu może być wystarczające. W przypadku dużej liczby zamówień lepiej sprawdzi się zbieranie hybrydowe lub produkt po produkcie.

Jak dobrać konfigurację Sellasist WMS do moich potrzeb?

Oto kilka pytań, które warto sobie zadać, aby dobrać działanie Sellasist WMS do Twojego magazynu.

Czy Twój magazyn posiada lokalizacje?

Odpowiedź na to pytanie jest istotna, ponieważ w przypadku, gdy tak jest, najłatwiejszym sposobem na przejście na Sellasist WMS jest pobranie lokalizacji z poprzedniego oprogramowania. Dzięki temu unikniesz konieczności ręcznego wprowadzania ich do systemu, co mogłoby być czasochłonne i podatne na błędy.

Czy posiadasz lub planujesz zakup urządzeń używanych w magazynie?

Stosowanie kolektorów to jeden z najskuteczniejszych sposobów na przyspieszenie działania magazynu. Może to przynieść nawet 25% wzrost wydajności. Koszt zakupu kolektorów może wydawać się duży, ale w rzeczywistości szybko się zwraca. Dzięki nim pracownicy mogą pracować szybciej i dokładniej, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe.

Automatyzacja to kolejny sposób na zwiększenie wydajności magazynu. Sellasst WMS pozwala na integrację z urządzeniami mobilnymi, co pozwala na automatyzację procesów zbierania i pakowania zamówień. Wdrożenie Sellasst WMS pozwoliło nam zredukować liczbę pracowników magazynowych o połowę u naszego klienta. Oznacza to, że nasze koszty operacyjne znacznie się zmniejszyły. Dobrze zaprojektowany WMS pozwala na oszczędzanie czasu i skalowanie biznesu. Dzięki niemu możesz zwiększyć wydajność magazynu i poprawić obsługę klientów.

Zobacz nasze case study z magazynu Nature’s Sunshine Products – gdzie wielki magazyn obsługiwany jest wyłącznie z aplikacją Sellasist WMS przez 4 pracowników.

Czy w Twoim magazynie ważna jest kolejność zbierania wg. kurierów?

Sellasist umożliwia priorytetyzację zbierania zamówień pod względem podjazdu kurierów. Dzięki temu zamówienia, które mają być dostarczone w pierwszej kolejności, zostaną zebrane jako pierwsze. Aplikacja oferuje również możliwość dwuetapowej weryfikacji paczek przed ich wydaniem kurierowi. Pakowacz musi zeskanować kod kreskowy kosza ze spakowanymi paczkami, aby potwierdzić, że paczki są poprawnie zapakowane i przygotowane do wysyłki.

Kiedy ma być wystawiony dokument sprzedaży?

Wystawienie faktury przed zbieraniem zamówienia jest korzystne dla większości zamówień, z wyjątkiem zamówień opłacanych za pobraniem. W Sellasist możesz ustawić automatyczną akcję, która wygeneruje, wydrukuje i wyśle fakturę do klienta w wybranym momencie procesu. Faktury i inne dokumenty sprzedażowe możesz wystawiać bezpośrednio w Sellasist lub zintegrować nasze usługi z programem ERP.

Ile będzie stanowisk do pakowania?

Odpowiedź na to pytanie zależy od wielkości Twojego magazynu i liczby zamówień, które realizujecie każdego dnia. Jeśli obsługujesz dużą liczbę zamówień, to stanowiska do pakowania mogą być niezbędne, aby zapewnić płynny przepływ pracy. Jeśli zdecydujesz się na utworzenie stanowisk do pakowania, zalecamy, aby każde ze stanowisk było wyposażone w następujące elementy:

• Etykieciarka – pozwala na wydrukowanie etykiet nadawczych zawierających informacje o zamówieniu, takich jak adres, numer przesyłki i data wysyłki.
• Komputer z ekranem – umożliwia pracownikom dostęp do informacji o zamówieniach, takich jak lista produktów i ich liczby.
• Skaner – pozwala pracownikom skanować kody kreskowe produktów, aby potwierdzić, że zostały one prawidłowo zapakowane. 

Dodatkowo, warto wyposażyć stoły do pakowania w następujące elementy:

• Regulację wysokości, która pozwala pracownikom dostosować wysokość stołu do swojego wzrostu, aby zapewnić komfortową pracę.
• Wyposażenie dodatkowe, w zależności od potrzeb, można wyposażyć stanowiska do pakowania w dodatkowe elementy, takie jak wagę do ważenia przesyłek, urządzenie do nakładania taśmy klejącej, urządzenie do wydruku etykiet adresowych.

Ważne jest również, aby osoby pracujące na magazynie, tj. zbieracze i pakowacze, zmieniali się co jakiś czas, aby praca w magazynie nie stała się dla nich zbyt monotonna. Oto kilka wskazówek, jak tworzyć wydajne stanowiska do pakowania:

• Upewnij się, że stanowiska są dobrze oświetlone i wentylowane.
• Rozplanuj stanowiska w taki sposób, aby pracownicy mieli łatwy dostęp do wszystkich potrzebnych im elementów.
• Użyj ergonomicznych mebli i urządzeń, aby zapewnić pracownikom komfortową pracę.

Zastosowanie tych wskazówek pomoże Ci stworzyć stanowiska do pakowania, które będą wydajne i bezpieczne dla pracowników.

Czy potrzebujesz konfiguracji kurierów i automatycznego generowania listów przewozowych?

Aby ustawić automatyczne generowanie listów przewozowych w Sellasist, musisz najpierw skonfigurować kurierów. Następnie, po ustawieniu szablonów nadania, możesz ustawić akcję automatyczną, która zostanie wykonana w momencie zmiany statusu zamówienia. Wybierając odpowiedni status zamówienia, możesz zoptymalizować procesy w swoim magazynie i sprawić, że będą one bardziej wydajne.

Czy wiesz, jakich potrzebujesz statusów zamówień i automatyzacji? 

Automatyzacja może pomóc w weryfikacji zgodności zamówień. Idealnie, gdy zamówienie jest kompletne i ma wszystkie niezbędne informacje wraz z pełnym adresem wysyłki. W takim przypadku kompletacja zamówienia przebiegnie sprawnie i bez przeszkód. Aby to osiągnąć, możesz ustawić automatyczne akcje weryfikujące poprawność wypełnienia niezbędnych pól w systemie WMS. Jeśli mimo to pojawią się nieprzewidziane błędy, możesz utworzyć status „Błędy”, który umożliwi pracownikom dodanie notatki z wyjaśnieniem. Dzięki temu możesz indywidualnie rozpatrzyć każdy błąd i podjąć działania zapobiegawcze.

Czy chcesz zaimportować lokalizacje?

Import lokalizacji do Sellasist WMS zależy od Twoich indywidualnych potrzeb. Możesz je wprowadzić ręcznie, jeśli wolisz. Jeśli nie korzystasz obecnie z lokalizacji, możesz rozważyć przeorganizowanie magazynu podczas wdrażania Sellasist WMS. Umożliwi to alfabetyczne uporządkowanie ścieżki zbierania, co znacznie usprawni kompletację towaru. Jeśli chcesz pracować na lokalizacjach, zachęcamy do przeprowadzenia inwentaryzacji z pomocą Sellasist WMS. W tym celu możesz skorzystać z darmowego webinaru, w którym Łukasz Sadłowski omówi ekspresową inwentaryzację.

Czy chcesz oznaczyć wózki bez koszyków w celu przyspieszenia pakowania?

Aby zebrać zamówienie z wózka bez koszyków, należy zeskanować kod kreskowy wózka. Kod ten zawiera informacje o wszystkich produktach, które znajdują się w wózku.

Zbieranie po zamówieniach a zbieranie po produktach

Zbieranie po zamówieniach jest mniej złożone i wymaga mniejszej liczby urządzeń, ale może znacznie wydłużyć czas kompletacji, nawet jeśli zbierasz kilka zamówień jednocześnie. Zbieranie po produktach jest bardziej wydajne, ponieważ zbieracz może zebrać więcej zamówień za jednym razem.

W obecnej sytuacji zalecamy dostosowanie naszej aplikacji do Twoich obecnych procesów, aby przejście do Sellasist było płynne. W kolejnym etapie możemy przeanalizować Twoje procesy i zaproponować usprawnienia, a jeśli będzie taka potrzeba, wdrożymy pełny Sellasist WMS. Oto kilka wskazówek, jak rozpocząć kompletację towaru, aby szybko zmienić oprogramowanie.

Zbieranie po zamówieniach z wydruku zamówienia

Generowanie wydruków z listy zamówień na kartce wraz z kodem kreskowym. Za pomocą akcji automatycznej rozdzielisz zamówienia w odpowiadający Twoim potrzebom sposób, Twój pracownik drukuje listy przewozowe, zmieni status na odpowiedni i przekaże zamówienie do kompletacji zbieraczowi. Zbieracz zbiera do koszyka takie zamówienie, a następnie przekazuje skompletowanie zamówienie do strefy pakowania. Osoba pakująca skanuje kod kreskowy na wydruku zamówienia, odznacza zamówienie, jako zebrane i w tym momencie (po takim ustawieniu akcji automatycznych) drukuje się dokument sprzedażowy i lub generuje on się i wysyłany jest automatycznie do klienta końcowego.

Plusy:

• Produkty nie muszą mieć kodu kreskowego.
• Nie jest wymagane, aby w magazynie lokalizacje były oznaczone kodem kreskowym.
• Nie musisz kupować urządzeń do zbierania produktów.
• Masz możliwość weryfikacji zamówień.

Minusy:

• Wielokrotnie wydłużony proces zbierania produktów w odniesieniu do zbierania po produktach.
• Konieczność rozdzielania zamówień ręcznie przez koordynatora lub osobę odpowiedzialną.
• Brak możliwości rozmieszczenia produktu na więcej niż jednej lokalizacji.

Zbieranie po zamówieniach za pomocą listu przewozowego

Generujesz listy przewozowe dla zamówień, a następnie go drukujesz i skanujesz go urządzeniem mobilnym przy zbieraniu. Posługujesz się w dalszych czynnościach kodem kreskowym z listu przewozowego, więc niepotrzebne jest Ci osobne stanowisko do pakowania zamówień.

Plusy

• Produkty nie muszą mieć kodu kreskowego.
• Nie jest wymagane, aby w magazynie lokalizacje były oznaczone kodem kreskowym.
• Nie musisz kupować urządzeń do zbierania produktów.
• Nie musisz inwestować w kilka stanowisk do pakowania – komputerów, skanerów, drukarek itp.

Minusy

• Jednokrotna weryfikacja zamówień.
• Proces zbierania produktów jest wciąż wielokrotnie wydłużony.
• Bez zastosowania stanowiska do pakowania rezygnujemy z dodatkowej weryfikacji zamówienia.
• Istnieje konieczność ręcznego przydzielania zamówień do zebrania.
• Nie ma możliwości rozmieszczenia produktu na więcej niż jednej lokalizacji.
• Konieczny jest zakup urządzeń do zbierania zamówień, jak np. kolektory.

Zbieranie po zamówieniach za pomocą urządzenia mobilnego tj. kolektora

Zbieranie odbywa się bezpośrednio za pomocą urządzenia. Nie jest wymagane drukowanie listu przewozowego, ani listy zamówień na początku rozpoczęcia zbierania. Pracownicy magazynu działają intuicyjnie tak, jak prowadzi ich odpowiednio skonfigurowana aplikacja.

Plusy:

• Produkty i lokalizacje nie muszą być oznaczone kodem kreskowym.
• Pojawia się możliwość potrójnej kontroli zamówienia.
• Nie ma konieczności ręcznego przypisywania zamówień – pojawia się opcja zautomatyzowania przydzielania zamówień do zbieraczy.
• Nie są wymagane wcześniejsze przygotowania przez obsługę, np. wydrukowanie kartek lub listów przewozowych.
• Jest możliwość posiadania danego produktu w więcej niż jednej lokalizacji – w takim przypadku oprócz zeskanowania kodu produktu skanujemy dodatkowo kod lokalizacji, żeby wiedzieć, z której lokalizacji zabieramy produkt.
• Istnieje możliwość zastosowania hybrydowego zbierania zamówień np. jednoelementowych po produktach, a wieloelementowych po zamówieniach.

Minusy

• Kilkukrotnie wydłużony proces zbierania zamówień.
• Konieczność zakupu urządzeń do kompletacji zamówień, np. kolektorów itp.

W tym trybie możemy kompletować zamówienia hybrydowo zamówienia jednoelementowe i wieloelementowe.

Zamówienia jednoelementowe

Zamówienia jednoelementowe to takie, w których występuje tylko jeden rodzaj towaru (w dowolnej liczbie sztuk). Zbieracz może wtedy skompletować zamówienie po produktach. Nie musi zwracać uwagi na kolejność produktów, ponieważ przy pakowaniu wystarczy zeskanować dowolny produkt, aby przyporządkować mu odpowiednie zamówienie w aplikacji. Takie zamówienia są bardzo szybko obsługiwane.

Zamówienia wieloelementowe

Zamówienia wieloelementowe to takie, w których występuje więcej niż jeden rodzaj towaru. W tym przypadku zbieracz musi skompletować zamówienie po zamówieniach. Oznacza to, że musi zebrać wszystkie produkty z jednego zamówienia, zanim przejdzie do następnego.

Tryb hybrydowy

Tryb hybrydowy to połączenie metody jednoelementowej i wieloelementowej. W tym przypadku zbieracz może skompletować zamówienie po produktach, jeśli produkty z danego zamówienia są zlokalizowane w pobliżu siebie. Jeśli produkty są rozproszone, zbieracz musi skompletować zamówienie po zamówieniach.

Zbieranie z i bez kodów kreskowych za pomocą kolektora

Przy kompletacji zamówień z produktami z kodami kreskowymi warto zastosować metodę jednoelementową lub tryb hybrydowy. W przypadku produktów bez kodów kreskowych konieczne jest zastosowanie metody wieloelementowej.

W przypadku obsługi produktów bez kodów kreskowych, wymagane jest przyporządkowanie i używanie kodów kreskowych lokalizacji. Jest to również wygodniejsz, aby skanować kod kreskowy kolektorem.

Zbieranie po produktach – najlepszą formą zbierania

Zbieranie za pomocą urządzenia i umieszczanie produktów zbiorczo w jednym koszu

Zbieranie polega na podziale zamówień na zamówienia wieloelementowe i jednoelementowe, które zbieracz kompletuje do wózków. Zamówienie wieloelementowe zbieramy po produkcie i skanujemy kod kreskowy wózka. 

Wybierając wózek należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Rodzaj produktów – wózek powinien być dostosowany do rozmiaru i wagi produktów, które będą na nim przewożone.
• Warunki magazynowe – wózek powinien być wygodny w użytkowaniu i umożliwiać przemieszczanie się po magazynie.
• Wymagania pracowników – wózek powinien być łatwy w manewrowaniu i zapewniać pracownikom komfort pracy.

Przykład:

150 zamówień do zebrania przez 3 zbieraczy – każdy będzie zbierał 50 zamówień. W momencie skanowania wózka, na ekranie wyświetli się lista 50 zamówień jest do niego przypisanych. Zbieracz po zebraniu zamówień może stać się osobą pakującą bądź nie.

Pakowacz skanuje dowolny zebrany produkt z wózka. 

1. Może zdarzyć się sytuacja, że zeskanowany produkt wystąpi tylko raz w tym koszu. Wtedy bezpośrednio przechodzimy do zamówienia i pokazują się nam duże graficzne zdjęcia produktów, które trzeba dopasować. Pakowacz przystępuje do pracy – ręcznie na ekranie bądź skanując poszczególne produkty. Po zeskanowaniu wszystkich produktów automatycznie wygeneruje się i wydrukuje list przewozowy oraz faktura i Sellasist dzięki automatyzacji wyśle ją na e-mail do klienta końcowego.
2. Innym przypadkiem jest, gdy zeskanowany produkt jest jednym z wielu takich samych znajdujących się w koszyku. W tym wypadku również na ekranie aplikacji pokazane są zdjęcia, dzięki którym osobie pakującej jest łatwiej przyporządkować produkty do odpowiedniego zamówienia, aby szybciej je skompletować.
3. W hybrydowym modelu zbierania zachowany jest kompromis, gdyż nie zawsze jest tak, że zbieranie zamówień wieloelementowych w opisanej wyżej metodzie jest szybkie. W przypadku drobnych, podobnych do siebie elementów pakowacz ma trudne zadanie. Wtedy szybciej kompletować zamówienia po kolei i zbierać tradycyjną metodą zamówienie po zamówieniu. 

Przykład kompletacji zamówień w trybie hybrydowym

150 zamówień do zebrania

Przyjmując, że każdy zbieracz jest w stanie zebrać 50 zamówień, w tym przypadku mamy 3 zbieraczy. Oznacza to, że każdy zbieracz będzie odpowiedzialny za zebranie 50 zamówień.

Skanowanie wózka

Po zebraniu wszystkich produktów przez zbieracza, ten skanuje kod kreskowy wózka. Na ekranie aplikacji wyświetla się lista 50 zamówień, które są do niego przypisane.

Przejście do pakowania

Zbieracz może zostać osobą pakującą, jeśli ma odpowiednie uprawnienia. Jeśli nie, przekazuje wózek do pakującego.

Skanowanie produktu

Pakujący skanuje dowolny produkt z wózka. Jeśli produkt występuje tylko raz w tym koszyku, to pakujący bezpośrednio przechodzi do zamówienia, do którego ten produkt należy. Na ekranie aplikacji wyświetlają się zdjęcia produktów, które należy dopasować do zamówienia. Pakujący przystępuje do pracy – może to zrobić ręcznie na ekranie lub skanując poszczególne produkty.

Wygenerowanie dokumentów

Po zeskanowaniu wszystkich produktów z zamówienia, automatycznie wygeneruje się i wydrukuje list przewozowy. Faktura również zostanie wygenerowana i wysłana na e-mail do klienta końcowego.

Automatyzacja wykonania zdjęcia magazynowego

Sellasist umożliwia przypisanie do produktu zdjęcia magazynowego. Zamiast zdjęcia samego produktu, możemy wykorzystać zdjęcie, które zostało wykonane na półce magazynowej. Aby wykonać zdjęcie magazynowe, pracownik skanuje specjalny kod kreskowy znajdujący się na półce. W tym momencie otwiera się aparat, którym pracownik wykonuje zdjęcie produktu. Zdjęcie magazynowe jest przypisane do produktu w Sellasist. Dzięki temu, osoba kompletująca zamówienie może łatwo zidentyfikować produkt na półce.

Plusy

• Zwiększona wydajność – proces kompletacji może być przyspieszony nawet kilkukrotnie, co pozwala na obsługę większej liczby zamówień.
• Podwójna kontrola – zbieracz może łatwo zweryfikować, czy wszystkie produkty z zamówienia zostały zebrane.
• Automatyzacja – proces kompletacji może być w dużej mierze zautomatyzowany, co zmniejsza wymagania kadrowe.
• Łatwość obsługi – proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania przez obsługę, co ułatwia i przyspiesza jego wdrożenie.
• Elastyczność – system umożliwia obsługę produktów znajdujących się w więcej niż jednej lokalizacji.
• Szerokie możliwości – system umożliwia zastosowanie różnych metod kompletacji, w tym zbierania hybrydowego.

Minusy

• Wymagania sprzętowe – produkty muszą posiadać kody kreskowe na opakowaniach, a produkty na magazynie muszą posiadać przypisaną lokalizację.
• Zwiększone koszty – konieczny jest zakup urządzeń do zbierania zamówień, jak np. kolektory, oraz wózków.
• Zwiększony czas kompletacji – im większa liczba zamówień wieloelementowych w jednym wózku, tym dłuższy czas kompletacji przy stanowisku do pakowania.

Zbieranie po zamówieniach za pomocą wózka z koszykami

W tej metodzie zbierania zamówień wieloelementowych zbieracz przypisuje każde zamówienie do konkretnego koszyka w wózku, skanując kod kreskowy koszyka. Dzięki temu, pakujący może szybko i łatwo zidentyfikować wszystkie produkty należące do danego zamówienia. Metoda ta jest najbardziej wydajna w przypadku produktów z kodami kreskowymi. Umożliwia szybkie i sprawne kompletowanie zamówień, a także zmniejsza ryzyko pomyłek.

Zbieranie po produktach za pomocą wózka z koszykami

W tej metodzie zbieracz zbiera wszystkie produkty z danego zamówienia w jednym koszyku. Dzięki temu, pakujący musi sam dokonać kompletacji zamówienia, przyporządkowując produkty do odpowiednich zamówień. Metoda ta jest polecana dla produktów bez kodów kreskowych. Umożliwia zbieranie produktów z różnych zamówień w jednym koszyku, co może być bardziej wydajne w przypadku produktów o podobnym rozmiarze i wadze. 

Jak zbieranie zamówień wieloelementowych do koszy działa w praktyce?

Plusy i minusy zbierania po produktach za pomocą wózka z koszykami

Plusy

• Zwiększona wydajność – proces zbierania może być przyspieszony nawet kilkukrotnie, co pozwala na obsługę większej liczby zamówień.
• Możliwość obsługi produktów bez kodów kreskowych – metoda ta jest szczególnie przydatna w przypadku produktów, które nie mają kodów kreskowych, np. produktów świeżych lub produktów o nieregularnym kształcie.
• Podwójna kontrola – zbieracz może łatwo zweryfikować, czy wszystkie produkty z zamówienia zostały zebrane.
• Automatyzacja – proces zbierania może być w dużej mierze zautomatyzowany, co zmniejsza wymagania kadrowe.
• Łatwość obsługi – proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania przez obsługę, co ułatwia i przyspiesza jego wdrożenie.
• Elastyczność – system umożliwia obsługę produktów znajdujących się w więcej niż jednej lokalizacji.
• Szerokie możliwości – system umożliwia zastosowanie różnych metod kompletacji, w tym zbierania hybrydowego.
• Brak konieczności kompletowania zamówień wieloelementowych przy stanowisku do pakowania – pakujący może skupić się na pakowaniu zamówień, bez konieczności wcześniejszego kompletowania ich.

Minusy

• Wymagania sprzętowe – produkty w magazynie muszą posiadać przypisaną lokalizację, a zbieracz musi mieć dostęp do urządzenia do zbierania zamówień, np. kolektora.
• Zwiększone koszty – konieczny jest zakup urządzeń do zbierania zamówień, jak np. kolektory, oraz wózków i koszyków.
• Ograniczona pojemność wózków – liczba zamówień zbieranych w jednej turze jest ograniczona liczbą koszyków w wózku.
• Wymagane jest przypisywanie wartości objętości dla produktów – w przypadku produktów o różnej objętości, system musi być w stanie obliczyć, ile produktów można zmieścić w jednym koszyku.

Obie metody – zbieranie po zamówieniach za pomocą wózka z koszykami oraz po produktach za pomocą wózka z koszykami – mają swoje zalety i wady. Metoda zbierania po zamówieniach jest bardziej wydajna, ale wymaga, aby produkty miały kody kreskowe. Metoda zbierania po produktach jest mniej wydajna, ale może być stosowana w przypadku produktów bez kodów kreskowych. Wybór metody zależy od indywidualnych potrzeb magazynu.

Jednoczesne zbieranie i pakowanie za pomocą mobilnego wózka 

Metoda ta polega na przypisaniu zamówień do wózka z koszykami, które posiadają kod kreskowy. Zbieracz skanuje kod kreskowy wózka, aby wyświetlić listę zamówień przypisanych do danego wózka. Następnie zbieracz zbiera produkty z poszczególnych zamówień i umieszcza je w odpowiednich koszykach. Po zebraniu wszystkich produktów pakujący skanuje kod kreskowy wózka, aby wyświetlić listę zamówień do pakowania. Pakujący pakuje produkty zgodnie z listą zamówień.

Zalety metody

• Jednoczesne zbieranie i pakowanie – metoda ta umożliwia jednoczesne zbieranie i pakowanie zamówień, co zwiększa wydajność pracy.
• Możliwość obsługi zamówień bez kodów kreskowych – metoda ta umożliwia obsługę zamówień bez kodów kreskowych, co jest szczególnie przydatne w przypadku produktów o nieregularnym kształcie lub produktów, które są często aktualizowane.
• Wygoda użytkowania – metoda ta jest prosta w obsłudze i nie wymaga od pracowników specjalnych umiejętności.
• Możliwość włączenia automatycznego przydzielania zbiorów do zebrania – metoda ta umożliwia automatyczne przydzielanie zbiorów do zebrania, co ułatwia pracę zbieraczy.
• Możliwość przypisania produktu do więcej niż jednej lokalizacji – metoda ta umożliwia przypisanie produktu do więcej niż jednej lokalizacji, co może być przydatne w przypadku produktów, które są przechowywane w różnych miejscach.
• Możliwość zastosowania zbierania hybrydowego – metoda ta umożliwia zastosowanie zbierania hybrydowego, co pozwala na obsługę zarówno zamówień jednoelementowych, jak i wieloelementowych.
• Brak osobnego stanowiska do pakowania – metoda nie wymaga stanowiska do pakowania produktów, gdyż zastępuje je wózek mobilny.

Wady metody

• Wymagania sprzętowe – metoda ta wymaga użycia urządzenia mobilnego, wózka z koszykami oraz drukarki etykiet Wi-Fi.
• Ograniczona pojemność wózków – liczba zamówień, które można zebrać w jednym wózku, jest ograniczona pojemnością wózka.
• Produkty w magazynie muszą mieć przypisaną lokalizację oraz objętość.

Zbieranie za pomocą regału kompletującego

Regał kompletujący to zaawansowane rozwiązanie, które pośredniczy pomiędzy pakowaniem a zbieraniem, usprawniające proces zbierania. Np. w puli znajduje się 150 zamówień, a liczba ta może być podzielona na trzy części i zebrana podczas trzech rund. Więcej o regale kompletacyjnym przeczytasz w naszym artykule: Regał kompletujący – wydajny sposób na kompletowanie zamówień.

Podsumowanie

Mamy nadzieję, że wyjaśniliśmy w jaki sposób możesz dopasować Sellasist WMS do Twojego magazynu. Wybierz nasze oprogramowanie i przetestuj je bez opłat, aby zobaczyć w praktyce jak działamy. Życzymy wielu sukcesów sprzedażowych!